浙江模具加工中心机床

高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，回转运动(A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。智能加工中心则采用人工智能技术，具有自主学习、自主决策的能力，能够实现更加智能化的加工。浙江模具加工中心机床

定位精度6″、重复定位精度4″。满足批量生产的工况要求可准确执行铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、研抛等机加工艺，保证加工过程中刀具磨损稳定可控，准确地完成精度要求微米级零件的加工；使用精雕高速精密电主轴进行侧铣、摆线加工，保证加工效率；可配转台液压夹具接口，配合自动液压夹具，完成工件的快速装夹，满足批量生产的高效加工需求；可加装机内喷淋系统，配合机内螺杆式排屑器，快速排出机内切屑；可配机外刮板式排屑器，将大量切屑收集至集屑小车，延长零件批量加工切屑清理周期。保障五轴加工准确、高效的五轴机内自动化应用模式配置精雕“在机检测功能”，可自动在机内获取准确数据并自动进行误差分析和必要补偿；支持精雕特色的五轴机内自动化生产模式，有效降低了人机协同获取准确数据的难度，保障生产过程的连续稳定。湖州精密加工中心机工作台面是机床的加工平台，能够实现多轴、多工位的加工。

设备亮点选择合适的硬件配置，满足石墨产品的多种生产需求适用于石墨精密模具零件和电极领域的微铣、精密铣、钻孔等多场景加工；配置精雕JD105S高速精密电主轴，切削能力强，满足石墨产品的各类加工方式；可配置石墨集尘器，快速收集石墨粉尘，改善生产车间环境。有利于机床集尘、防尘的细节设计非加工区域完全隔离，以避免石墨粉尘对驱动系统造成损坏；X、Y轴均采用双层保护，可有效消除石墨粉尘对工件表面的侵蚀；X、Y、Z三轴均采用正压密封技术，避免石墨粉尘进入间隙；采用机头侧置集尘装置，有效提高机床集尘率。集成精雕特色技术，保障石墨产品加工质量可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态

设备亮点微米级加工能力稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；配置精雕精密加工定制电主轴，转速达32,000rpm；可配置精雕微雾润滑系统，满足微铣削加工对于冷却的要求。丰富配置，满足多样化生产需求配置刀库容量为37和63的链式机械手刀库，满足产品加工对于刀具数量和种类的要求；配置精雕高速精密电主轴，切削能力强，具备实现铣、磨、钻、镗、攻等复合加工的能力；加装机内喷淋系统，配合机内螺杆式排屑器，快速排出机内切屑；配置机外刮板式排屑器，快速排出切屑，延长零件批量加工废屑清理周期；可升级为自动化单元，实现自动上下料，满足夜班的连续加工需求。稳定的加工效果配置精雕五轴加工定制CAM软件——SurfMill，保证五轴工艺的安全、可靠；可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态。5轴联动加工中心采用先进的数控技术，可以实现高速、高精度的加工。

五轴联动加工的车铣主轴可应对多样化零件高效加工!五轴联动加工：具备XYZBC五轴联动功能，可执行各种加工功能，如车削、铣削、同步切削。车削主轴：采用高刚性大扭矩电主轴结构，主轴功率达20/30Kw，回转精度高、刚性好，满足大切除率加工需求；主轴通孔内可装入Ø75mm工件；具备CS模式，可以实现车主轴与C轴功能的切换。铣削主轴：采用大功率高转速电主轴，最高转速为12000RPM（标配）；采用HSK-T63形式刀柄，通过定位的配合提升装夹精度、装夹刚性及工作转速；同时采用新型高精度角向定位刀柄槽，提升车削刀尖定位精度，提高加工精度。B轴结构：采用高精度高刚性转台轴承，可在±120°的范围内进行回转定位，不仅可以进行水平正面加工，还可进行角度加工。刀库是存放刀具的地方，自动换刀系统能够实现自动换刀，提高加工效率。三轴数控加工中心机床

加工中心机床能够实现高精度、高效率的加工，适用航空航天领域的各种零件加工，如发动机零件、机身零件等。浙江模具加工中心机床

JDMR600微米级精度加工能力说明体现JDMR600复合加工能力的测试件DESCRIPTIONOFJDMR600MICRONACCURACYPROCESSINGCAPABILITYTESTPIECESWHICHEMBODYJDMR600COMPOSITEPROCESSINGCAPABILITY复合加工测试件材料6061铝合金尺寸200×150×150mm一次装夹实现铣、钻、攻、铰、镗等复合加工；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm；+面与孔之间夹角＜10″，G与F孔同轴度小于10μm；++整块铝毛坯加工至成品，材料去除量65％，加工时间33min。JDMR600可执行的机加工艺有铣削、钻孔、攻丝、镗孔、研抛等，在加工过程中刀具磨损稳定可控，可以准确地完成精度要求微米级零件的加工。铣削加工表面可达到磨削效果，PCD刀具研抛加工零件表面粗糙度可到达10纳米级的水平。浙江模具加工中心机床